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304精密不銹鋼管加工時(shí)如何保證性能不會(huì)下降?

304精密不銹鋼管在生產(chǎn)時(shí)為了達(dá)到采購(gòu)商的要求，總得進(jìn)行焊接、冷拔、冷軋、冷彎和拋光等等，但這些工藝都會(huì)影響不銹鋼材質(zhì)的性能，尤其是耐腐蝕性、耐熱性等等。為了進(jìn)行某些加工，就要犧牲不銹鋼制品管的性能嗎？304精密不銹鋼管加工時(shí)如何保證性能不會(huì)下降？我們?cè)诙嗄甑闹乒苓^(guò)程中總結(jié)出以下經(jīng)驗(yàn)。

一般在生產(chǎn)過(guò)程中容易出現(xiàn)以下問(wèn)題：

會(huì)導(dǎo)致材料晶格位錯(cuò)等微觀缺陷和表面粗糙度的增加，并誘發(fā)馬氏體相變及碳化物的析出，如冷加工后奧氏體鋼呈現(xiàn)出磁性增加現(xiàn)象。導(dǎo)致材料晶格位錯(cuò)或相變發(fā)生在表面，就會(huì)成為孔蝕等局部腐蝕的始發(fā)位置，這種現(xiàn)象在變形程度達(dá)到20%減斷面率時(shí)會(huì)出現(xiàn)直接不良影響。

不銹鋼管冷加工以后將在材料中留下殘余應(yīng)力，殘余應(yīng)力對(duì)材料的抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂(SCC)極為不利，任何程度的冷加工對(duì)會(huì)使材料的SCC敏感性大增。冷加工程度對(duì)奧氏體不銹鋼的高溫持久強(qiáng)度也有不良影響，一般工作溫度越高或斷裂壽命要求越高,允許的冷加工程度也越低。對(duì)于承受交變載荷的304精密不銹鋼管應(yīng)用,冷加工會(huì)因伸長(zhǎng)率和剩余伸長(zhǎng)率降低使其開(kāi)裂擴(kuò)展速率上升而造成不利影響。

針對(duì)以上問(wèn)題我們的解決辦法：

絕大多數(shù)國(guó)家的不銹鋼焊管標(biāo)準(zhǔn)，尤其是歐洲統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定都必須以固溶或退火狀態(tài)供貨，以消除冷加工及焊接等加工造成的性能損害。

固溶處理要注意三個(gè)關(guān)鍵參數(shù)：①加熱溫度且快速冷卻，以及控制好高溫停留時(shí)間；②過(guò)高的固溶處理溫度或停留時(shí)間，會(huì)對(duì)材料的耐蝕性不利；③判定固溶是否到位,硬度測(cè)定，擴(kuò)口、卷邊、壓扁、拉伸數(shù)據(jù)都可以判定，其中硬度測(cè)定最簡(jiǎn)便。

由于固溶或退火因高溫加熱及酸洗處理，使不銹鋼制品管加工成本及生產(chǎn)周期明顯增加，加之有酸霧等廢氣和廢水排放等，部分企業(yè)省略該工序；采用這種產(chǎn)品后容易產(chǎn)生生產(chǎn)和人身事故。對(duì)于某些產(chǎn)品或應(yīng)用條件可能難以實(shí)施固溶或退火的，控制冷加工程度(冷加工變形量)和局部進(jìn)行低溫消除應(yīng)力退火，是減小有害影響的實(shí)用方法。

304精密不銹鋼管加工時(shí)如何保證性能不會(huì)下降？首先，我們分析出在加工過(guò)程中容易出現(xiàn)材料晶格位錯(cuò)和加工應(yīng)力，會(huì)導(dǎo)致鋼管孔蝕、抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂、高溫持久下降。應(yīng)對(duì)的措施是在固溶工藝中加熱溫度且快速冷卻，以及控制好高溫停留時(shí)間，把以上不利因素去除。