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薄壁不銹鋼管加熱溫度是多少-百度百科

薄壁不銹鋼管加熱溫度的確定依據(jù)對于金屬的壓力加工來說，不銹鋼軋制前的加熱，是為了獲得良好的塑性和較小的變形抗力，加熱溫度主要根據(jù)加工工藝要求，由薄壁不銹鋼管的塑性和變形抗力等性質(zhì)來確定。不同的熱加工方法，其加熱溫度也不一樣。

塑性和變形抗力主要取決于鋼管的化學成份、組織狀態(tài)、溫度及其它變形條件。其中，溫度影響的總是隨溫度升高，鋼的塑性增加，變形抗力降低，這是因為溫度升高，原子熱運動加劇，原子間的結(jié)合力減弱，所以變形抗力降低，同時可增加新的滑移系，以及熱變形過程中伴隨回復再結(jié)晶軟化過程，這些都提高了薄壁不銹鋼管的塑性變形能力。但是，隨著溫度的升高，鋼的塑性并不直線上升的，因為相態(tài)和晶粒邊界同時也發(fā)生了變化，這種變化又對塑性產(chǎn)生影響。

不銹鋼焊管的加熱溫度不能太低，必須保證鋼在壓力加工的末期仍能保持一定的溫度(即終軋溫度)。由于奧氏體組織的塑性最好，如果在單相奧氏體區(qū)域內(nèi)加工，這時金屬的變形抗力最小，而且加工后的殘余應力最小，不會出現(xiàn)裂紋等缺陷。

鋼的終軋溫度對鋼的組織和性能影響很大，終軋溫度越高，晶粒集聚長大的傾向越大，奧氏體的晶粒越粗大，鋼的機械性能越低。所以終軋溫度也不能太高，根據(jù)鐵碳相圖最好在850℃左右，最好不要超過900℃，也不要低于700℃。

　　不銹鋼薄壁管的加熱溫度，一般來說需要參考金屬的狀態(tài)相圖、塑性圖及變形抗力圖等資料綜合確定。確定軋制的加熱溫度要依據(jù)固相線，因為過燒現(xiàn)象和金屬的開始熔化溫度有關(guān)。鋼內(nèi)如果有偏析、非金屬夾雜，都會促使熔點降低。因此，加熱的最高溫度應比固相線低100-150℃。不銹鋼屬于一種高合金鋼，鋼中含有較多的合金元素，合金元素對鋼的加熱溫度也有一定的影響，一是合金元素對奧氏體區(qū)域的影響，二是生成碳化物的影響。

　　對于不銹鋼管中合金元素如鎳、銅、鈷、錳等，它們都具有與奧氏體相同的面心立方晶格，都可無限量溶于奧氏體中，使奧氏體區(qū)域擴大，鋼的終軋溫度可相應低一些，同時因為提高了固相線，開軋溫度(即最高加熱溫度)可適當提高一些。對于不銹鋼這樣的高合金鋼，其加熱溫度不僅要參照相圖，還要根據(jù)塑性圖、變形抗力曲線和金相組織來確定。

軋制工藝對加熱溫度也有一定的要求。軋制道次越多，中間的溫度降落越大，加熱溫度應稍高。當鋼的斷面尺寸較大時，軋機咬入比較困難，軋制的道次必然多，所以對斷面較大或咬入困難的鋼坯，加熱溫度要相應高一些。加工方法不同，加熱溫度也不一樣。對于熱軋薄不銹鋼管原材，加熱溫度不能太高，否則在軋制過程中容易出現(xiàn)粘連現(xiàn)象。

合金狀態(tài)圖是選擇加熱溫度的重要依據(jù)。以部分二元合金狀態(tài)圖為例，固相線決定了加熱溫度上限，為了防止金屬過熱和過燒，上限溫度比溶點低100-200℃，即相當于合金熔點的0.8-0.9倍。加熱溫度的下限由終軋溫度所確定。對于完全固溶狀態(tài)的合金，隨溫度的降低不會出現(xiàn)固態(tài)相變，終軋溫度一般相當于合金熔點的0.6-0.7倍，這樣可以保證熱加工所要求的塑性和變形抗力。但也有例外，某些合金處于單相區(qū)脆而硬，塑性較差，而在兩相區(qū)塑性較好，此時加熱溫度定在兩相區(qū)較好。

以上就是薄壁不銹鋼管加熱溫度是多少的內(nèi)容了，一般來說需要參考金屬的狀態(tài)相圖、塑性圖及變形抗力圖等資料綜合確定，為了防止薄壁不銹鋼管過熱和過燒，上限溫度相當于合金熔點的0.8-0.9倍，對于完全固溶狀態(tài)的合金，終軋溫度相當于合金熔點的0.6-0.7倍。