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薄壁不銹鋼管內(nèi)壁處理

在一些設(shè)備中很多配件都涉及到了薄壁不銹鋼管，這就說明不銹鋼管的清潔更加重要，不及時清理管內(nèi)壁會對設(shè)備造成嚴重的影響，所以要定時清洗管內(nèi)壁，那么薄壁不銹鋼管內(nèi)壁處理是怎樣進行的呢？

不銹鋼焊接管的內(nèi)、外表面都應(yīng)清潔與酸洗，以盡可能恢復(fù)材料抵抗微生物腐殖的性能，此后還應(yīng)用清潔的熱水小心地淋洗。下面是薄壁不銹鋼管內(nèi)壁處理程序。

1、人工清洗方法

基本方法是先用干凈的布團在管內(nèi)沿著一個方向拖擦，或用壓縮空氣對管內(nèi)表面進行吹掃，直到管內(nèi)無污垢為止。

2、化學清洗方法

這個方法宜在不銹鋼管焊接安裝完成以后進行，其基本步驟如下：

①化學清洗液體的配方：按體積分數(shù)計：硝酸（HNO3）15%，氫氟酸（HF）1%，水(H2O) 83%。

②操作方法：將配好的化學清洗液體在貯罐內(nèi)加溫到49~60℃，泵入不銹鋼管，然后讓不銹鋼管在清洗液體中浸泡15min。隨后將清洗液放掉排空，用去離子水沖洗系統(tǒng)出水PH值約為7時即完成操作。

3、清洗程序

①安裝完畢的鋼管在清潔以前，應(yīng)該安裝一個臨時性的微粒子過濾器，以便在循環(huán)清洗泵的進水端截留管道沖刷出來的污物、渣子、雜質(zhì)顆粒等，以保持循環(huán)清洗水的清潔程度；

②將清洗用水加溫至80℃以上，并在80℃條件下循環(huán)0.5h，在此期間，工藝用水系統(tǒng)中所有的閥門及排放口都應(yīng)在關(guān)閉的情況下至少開啟3次，每次時間>10s，整個清洗過程中，清洗水的溫度均應(yīng)保持在80℃以上；

③使用5%的檸檬酸溶液在60℃以上循環(huán)1h，在此期間，所有閥門和排放口都應(yīng)至少開啟3次，每次時間>10s；

④所有的閥門和排放口均應(yīng)用清潔的水以單向排放和沖洗的方式進行清洗，去除殘留的清潔液；

⑤再用1%的堿液在80℃條件下循環(huán)1h，在此期間，所有的閥門和排放口也都應(yīng)至少開啟3次，每次10s；

⑥用清潔水（可用飲用水）排放和沖洗所有的閥門和排放口，去除殘留的清潔液；

⑦將系統(tǒng)內(nèi)部殘余的清洗水完全排放干凈。

其實薄壁不銹鋼管內(nèi)壁處理并不是一件特別難的事情，因為很多企業(yè)都是用管道氣動清洗設(shè)備來清潔管道內(nèi)壁的，這樣就很容易清洗管內(nèi)壁，以保護設(shè)備能正常不間斷的運行。