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薄壁不銹鋼管表面腐蝕原因（一）

薄壁不銹鋼管在生產(chǎn)過程中總會有表面損傷、缺陷和某些影響表面的物質(zhì)，例如粉塵、浮鐵粉等，絕大多數(shù)都是由于無視這些有害影響。但是這些因素會破壞氧化保護(hù)膜，一旦保護(hù)膜被損壞、被削薄，膜下的不銹鋼管體就會受到腐蝕。

另外腐蝕通常不會涉及到整個鋼管表面，只是在缺陷處或其周圍。這種局部腐蝕一般就是點蝕或縫隙腐蝕，且都會向深度和廣度腐蝕，卻不會影響大部分表面。下面就來講下薄壁不銹鋼管表面腐蝕原因。

1、粉塵

在生產(chǎn)加工時常處于有粉塵的地方，這些空氣中的粉塵會不斷落在不銹鋼薄壁管表面。這些粉塵能被水或堿性溶液清洗掉。但如果是有附著力的塵垢，則要用到高壓水槍進(jìn)行清理。

2、浮鐵粉或嵌入的鐵

在薄壁不銹鋼管的表面，游離鐵均會生銹并會腐蝕管材。所以一定要清除。浮粉鐵通?？呻S粉塵一起清除掉。部分附著力較強(qiáng)的，一定要按嵌入的鐵處理。

除了粉塵鐵，鋼管表面鐵的來源很多，包括用普通碳鋼鋼絲刷清理和用以前在普碳鋼，低合金鋼或鑄鐵件上使用過的砂子、玻璃珠或其它磨料進(jìn)行噴丸處理，或在部件及設(shè)備附近對前面提到的非不銹鋼管制品進(jìn)行修磨。在下料或吊過過程中如果不對管子采取保護(hù)措施，鋼絲繩、吊具和工作臺面上的鐵也比較容易嵌入或玷污其表面。

3、劃痕

為了防止工藝潤滑劑或生成物或者污物積留，一定要對不銹鋼薄壁管的劃痕和其它粗糙表面做機(jī)械清理，使之恢復(fù)平滑。

4、熱回火色和其它氧化層

在焊接或修磨過程中，不銹鋼焊管在空氣中會被加熱到一定程度的高溫，這時焊縫兩側(cè)、焊縫的下表面和底部就都會出現(xiàn)鉻氧化物熱回火色。熱回火色比氧化保護(hù)膜薄，并且也明顯可見。這種顏色受厚度決定，會呈現(xiàn)彩虹色、藍(lán)色、紫色到淡黃色和棕色。較厚的氧化物通常是黑色。

這是因為長時間在高溫下停留導(dǎo)致的。當(dāng)出現(xiàn)任何一種這類氧化層時，薄壁不銹鋼管表面的鉻含量都會降低，導(dǎo)致相應(yīng)區(qū)域的耐腐蝕性降低。此時不但要消除熱回火色和其它氧化層，還要對它們下面的貧鉻金屬層進(jìn)行清理。

5、銹斑

有時會看到薄壁不銹鋼管材或設(shè)備上生銹，表明管子的表面污染嚴(yán)重。此時設(shè)備在投入使用前一定把銹清除掉，徹底清理過的表面應(yīng)通過鐵試驗和或水試驗。

以上就是薄壁不銹鋼管表面腐蝕原因的一部分原因，粉塵、浮鐵粉或嵌入的鐵、劃痕、熱回火色和其它氧化層以及銹斑會影響鋼管，會造成薄壁不銹鋼管表面腐蝕。