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不銹鋼精密加工——CNC加工

比較常見(jiàn)的不銹鋼材質(zhì)有201、304、316等等，對(duì)于不銹鋼加工的辦法也五花八門。最近，我發(fā)現(xiàn)了一種比較高大上的不銹鋼精密加工方法——CNC加工，也叫數(shù)控機(jī)床加工。究竟這種加工方法有什么特別？據(jù)說(shuō)精度最高可達(dá)0.1微米的誤差，而且還是全自動(dòng)電腦操作。下面我們一起了解一下不銹鋼精密CNC加工。

CNC加工通常是指計(jì)算機(jī)數(shù)字化控制精密機(jī)械加工，CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床。主要工作是編制加工程序，即將原來(lái)手工活轉(zhuǎn)為電腦編程。

1、CNC加工的優(yōu)缺點(diǎn)是什么？

不銹鋼精密加工優(yōu)點(diǎn)：

①大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。

②加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求。

③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗(yàn)的時(shí)間，而且由于使用最佳切削量而減少了切削時(shí)間。

④可加工常規(guī)方法難以加工的復(fù)雜型面，甚至能加工一些無(wú)法觀測(cè)的加工部位。

缺點(diǎn)：

  ①機(jī)床設(shè)備費(fèi)用昂貴，生產(chǎn)成本較高。

  ②技術(shù)要求較高，要求維修及操作人員具有較高水平。

  ③不適合作大批量生產(chǎn)的生產(chǎn)。

2、不銹鋼CNC精密加工有什么難點(diǎn)？

      ①切削力大：不銹鋼在切削過(guò)程中塑性變形大，導(dǎo)致切削力增加。不銹鋼的加工硬化嚴(yán)重，熱強(qiáng)度高，進(jìn)一步增大了切削抗力，切屑的卷曲折斷也顯得比較困難。

      ②加工硬化嚴(yán)重：不銹鋼的塑性大，塑性變形時(shí)品格歪扭，強(qiáng)化系數(shù)很大；且?jiàn)W氏體不夠穩(wěn)定，在切削應(yīng)力的作用下，部分奧氏體會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體；再加上化合物雜質(zhì)在切削熱的作用下，易于分解呈彌散分布，使切削加工時(shí)產(chǎn)生硬化層。前一次進(jìn)給或前一道工序所產(chǎn)生的加工硬化現(xiàn)象嚴(yán)重影響后續(xù)工序的順利進(jìn)行。

      ③切屑不易折斷、易粘結(jié)：不銹鋼的塑性、韌性都很大，CNC加工時(shí)切屑連綿不斷，不僅影響操作的順利進(jìn)行，切屑還會(huì)擠傷已加工表面。在高溫、高壓下，不銹鋼與其他金屬的親和性強(qiáng)，易產(chǎn)生粘附現(xiàn)象，并形成積屑瘤，既加劇刀具磨損，又會(huì)出現(xiàn)撕扯現(xiàn)象而使已加工表面惡化。

       ④切削溫度高：切削時(shí)塑性變形及與刀具間的摩擦都很大，產(chǎn)生的切削熱多；大量切削熱都集中在切削區(qū)和刀—屑接觸的界面上，散熱條件差。

       ⑤線膨脹系數(shù)大：不銹鋼的線膨脹系數(shù)約為碳素鋼的1.5倍，在切削溫度作用下，工件容易產(chǎn)生熱變形，尺寸精度較難控制。

       ⑥刀具易磨損：切削不銹鋼過(guò)程中的親和作用，使刀—屑間產(chǎn)生粘結(jié)、擴(kuò)散，從而使刀具產(chǎn)生粘結(jié)磨損、擴(kuò)散磨損，致使刀具前刀面產(chǎn)生月牙洼，切削刃還會(huì)形成微小的剝落和缺口；加上不銹鋼中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高，切削時(shí)直接與刀具接觸、摩擦，擦傷刀具，還有加工硬化現(xiàn)象，均會(huì)使刀具磨損加劇。

 不銹鋼的切削加工難點(diǎn)基本表現(xiàn)問(wèn)切削力度、加工硬化、粘性大、溫度高、線膨脹系數(shù)大以及容易磨損刀具等幾個(gè)難點(diǎn)，當(dāng)我們了解了不銹鋼精密加工具有這樣的特性的時(shí)候，對(duì)應(yīng)的去選擇機(jī)床、選擇刀具、選擇走刀線路、切削用量、切削液等措施去保證產(chǎn)品加工的品質(zhì)。

不銹鋼對(duì)于精度的要求越來(lái)越高，特別是用于高新科技、生物科技、醫(yī)療衛(wèi)生等多個(gè)領(lǐng)域。CNC加工的有利于不銹鋼的精度把握，可以達(dá)到其他加工達(dá)不到的精度要求。更多不銹鋼資訊，敬請(qǐng)繼續(xù)關(guān)注罡正不銹鋼。