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不銹鋼制品管熱處理工藝

不銹鋼制品管隨著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用。下面給大家詳細講解不銹鋼制品管熱處理工藝。

為了獲得一定的強度和韌性，把淬火和高溫回火結(jié)合起來的工藝，稱為調(diào)質(zhì)。某些合金淬火形成過飽和固溶體后，不銹鋼管將其置于室溫或稍高的適當溫度下保持較長時間，以提高合金的硬度，強度或電性磁性等，這樣的熱處理工藝稱為時效處理。下面簡單講講四大工藝的特點：

1、退火：是將不銹鋼制品管加熱到適當溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后進行緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織達到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進一步淬火作組織準備。

　　2、正火：是將不銹鋼精密管加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，得到的組織更細，常用于改善材料的切削性能，也有時用于對一些要求不高的零件作為熱處理。

　　3、淬火：是將不銹鋼焊管加熱保溫后，在水、油或其它無機鹽和有機水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后不銹鋼管變硬，但同時變脆。

　　4、回火：為了降低其脆性，將淬火后的精密不銹鋼管在高于室溫而低于650℃的某一適當溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。

  不銹鋼制品管表面的乳化液是在冷軋機運轉(zhuǎn)加工鋼板時必備的溶液，在光滑度和冷卻起到很重要的作用；但是乳化液中含有油的成分，高溫下的油會裂解成碳。經(jīng)過退火后就會構(gòu)成碳化堆積在維護罩內(nèi)壁，在其他加工過程中，這些炭黑又會被帶到鋼管表面，從而影響外觀質(zhì)量。經(jīng)過長時間的加工作業(yè)后，對流板和爐臺上也會積存很多油污，炭黑以及塵土等雜物，假設(shè)不及時清理，同樣也會落到管材表面中。

       以上就是不銹鋼制品管熱處理工藝，退火、正火、淬火、回火各加工特殊不一樣，但又緊密相扣，改變不銹鋼管組織性能還需靠這幾大工藝。而熱處理過程中，溫度的控制、加溫時長、冷卻時長和維護罩內(nèi)的清理都直接影響不銹鋼制品管的質(zhì)量。