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不銹鋼精密管的焊縫質(zhì)量檢測(cè)方法

不銹鋼精密管焊縫質(zhì)量的檢測(cè)，直接關(guān)系到焊接工藝的生產(chǎn)效率、經(jīng)濟(jì)效益和鋼管品質(zhì)。尤其是在激光焊接這樣高效精密的焊接技術(shù)中，質(zhì)量良好的焊縫是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行的前提。隨著激光焊接技術(shù)越來(lái)越廣泛的應(yīng)用以及現(xiàn)代檢測(cè)方法的發(fā)展，焊縫的質(zhì)量檢測(cè)方法也越來(lái)越多，檢測(cè)的靈活性也越來(lái)越高。今天給大家介紹兩種不銹鋼精密管的焊縫質(zhì)量檢測(cè)方法。

一、焊接過(guò)程進(jìn)行質(zhì)檢：

在不銹鋼制品管焊接成型的過(guò)程中，實(shí)時(shí)采集能反映焊接過(guò)程特征的參數(shù)，對(duì)采集的信息進(jìn)行提取和分析，評(píng)價(jià)信號(hào)特征參數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)焊接質(zhì)量參數(shù)之間的相關(guān)性，并通過(guò)反饋控制及時(shí)對(duì)焊接過(guò)程進(jìn)行調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)焊接質(zhì)量的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和控制；能夠在焊接過(guò)程中對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)測(cè)的實(shí)時(shí)檢測(cè)方法對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約成本、高效生產(chǎn)具有重要意義。

實(shí)際的焊接過(guò)程是一個(gè)極為復(fù)雜的物理化學(xué)變化過(guò)程，對(duì)這一復(fù)雜的過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和分析常借助于一些能夠反映焊接過(guò)程特征的信息“載體”，這些信息載體主要包括：焊接過(guò)程中的光、電、聲、磁等信號(hào)，通過(guò)對(duì)特定的信號(hào)采用相應(yīng)的檢測(cè)和分析方法便可對(duì)不銹鋼精密管焊接過(guò)程質(zhì)量做出評(píng)估。

二、焊后進(jìn)行質(zhì)檢：

在不銹鋼焊管生產(chǎn)完成后，對(duì)其進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)（如超聲檢測(cè)、射線檢測(cè)、磁粉檢測(cè)等）、金相分析等對(duì)焊縫內(nèi)部應(yīng)力集中、氣孔等缺陷進(jìn)行檢測(cè)，分析其原因且進(jìn)而改進(jìn)工藝。焊后檢測(cè)在現(xiàn)代焊接方法檢測(cè)中的發(fā)展較為成熟且具有重要意義；但這是一種對(duì)不銹鋼制品管焊接過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題的滯后檢測(cè)方法，這種焊后檢測(cè)方法不能對(duì)在焊接過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題做出反饋并迅速處理。

實(shí)際焊接中，當(dāng)由于焊接工藝參數(shù)不穩(wěn)定等因素造成產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，若不能及時(shí)地對(duì)焊接不銹鋼管進(jìn)行焊后檢測(cè)，在相同工藝條件下完成的所有焊接件都有可能達(dá)不到焊接要求，這會(huì)增加人力、物力等的成本，同時(shí)會(huì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)和良品率。

以上兩種就是不銹鋼精密管的焊縫質(zhì)量檢測(cè)方法，分為焊接過(guò)程和焊后檢測(cè)，前者能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并解決，提高生產(chǎn)效率和良品率；后者是在焊接加工完成后進(jìn)行檢測(cè)，無(wú)法及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題并解決，不銹鋼精密管容易出現(xiàn)批量報(bào)廢的情況，大大降低了經(jīng)濟(jì)效益。