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不銹鋼精密管酸洗鈍化該注意什么

耐蝕性是不銹鋼精密管最為重要的特殊性能，其性能優(yōu)劣除了材質(zhì)本身的區(qū)別外，還主要看不銹鋼表面形成的鈍化膜的好壞，如果鈍化膜不完整或有缺陷，不銹鋼管仍會被腐蝕，但經(jīng)酸洗鈍化處理后的耐蝕性將大大提升。那不銹鋼精密管酸洗鈍化該注意什么？

一、酸洗鈍化的前處理

不銹鋼管酸洗鈍化前如有表面污物等，應(yīng)通過機械清洗，然后除油脫脂。如果酸洗液與鈍化液不能去除油脂，表面存在油脂會影響酸洗鈍化的質(zhì)量，為此除油脫脂不能省略，可以采用堿液、乳化劑、有機溶劑與蒸汽等進行。

二、酸洗液及沖洗水中Cl^-的控制

某些不銹鋼酸洗液或酸洗膏采用加入鹽酸、高氯酸、三氯化鐵與氯化鈉等含氯離子的侵蝕介質(zhì)作為主劑或助劑去除表面氧化層，除油脂用三氯乙烯等含氯有機溶劑，從防止應(yīng)力腐蝕破裂來說是不太適宜的。此外，對初步?jīng)_洗用水可采用工業(yè)水，但對最終清洗用水要求嚴格控制鹵化物含量，通常采用去離子水。Cl^-含量超標，會破壞不銹鋼的鈍化膜，是點蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕破裂等的根源。

三、酸洗鈍化操作中的工藝控制

硝酸溶液單獨用于清除游離鐵和其他金屬污物是有效的，但對清除氧化鐵皮，厚的腐蝕產(chǎn)物，回火膜等無效，一般應(yīng)采用HNO₃+HF溶液，為了方便與操作安全，可用氟化物代替HF。單獨HNO₃溶液可不加緩蝕劑，但HNO₃+HF酸洗時，需要加緩蝕劑。使用HNO₃+HF酸洗，為防止腐蝕，濃度應(yīng)保持5:1的比例。溫度應(yīng)低于49℃，如過高，HF會揮發(fā)。

對鈍化液，HNO₃應(yīng)控制在20%~50%之間，根據(jù)電化學測試，HNO₃濃度小于20%處理的鈍化膜質(zhì)量不穩(wěn)定，易產(chǎn)生點蝕，但HNO₃濃度也不宜大于50%，要防止過鈍化。

用一步法處理除油酸洗鈍化，雖然操作簡便，節(jié)省工時，但該酸洗鈍化液（膏）中會有侵蝕性HF,因此其最終保護膜質(zhì)量不如多步法。

酸洗過程中允許在一定范圍內(nèi)調(diào)整酸的濃度、溫度與接觸時間。隨著酸洗液使用時間的增長，必須注意酸濃度和金屬離子濃度的變化，應(yīng)注意避免過酸洗，鈦離子濃度應(yīng)小于2%，否則會導致嚴重的點蝕。一般來說，提高酸洗溫度會加速與改善清洗作用，但也可能增加表面污染或損壞的危險。

四、酸洗鈍化的后處理

不銹鋼精密管經(jīng)酸洗和水沖洗后，可用含10%（質(zhì)量分數(shù)）NaOH+4%（質(zhì)量分數(shù)）KMnO₄的堿性高錳酸鹽溶液在71℃～82℃中浸泡5～60min以去除酸洗殘渣，然后用水徹底沖洗，并進行干燥。不銹鋼表面經(jīng)酸洗鈍化后出現(xiàn)花斑或污斑，可用新鮮鈍化液或較高濃度的硝酸擦洗而消除。最終酸洗鈍化的不銹鋼管應(yīng)注意保護，可用聚乙烯薄膜覆蓋或包扎，避免異金屬與非金屬接觸。

對酸性與鈍化廢液的處理，應(yīng)符合國家環(huán)保排放規(guī)定。如對含氟廢水可加石灰乳或氯化鈣處理。鈍化液盡可能不用重鉻酸鹽，如有含鉻廢水，可加硫酸亞鐵還原處理。

不銹鋼精密管酸洗鈍化該注意什么，分為酸洗鈍化前，酸洗液及沖洗水，酸洗鈍化過程和酸洗鈍化后四個方面，已經(jīng)闡述的很明確了，每個方面要嚴格按要求控制，不僅能達到酸洗鈍化的效果，還能保證環(huán)保。