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不銹鋼精密管熱處理變形的因素

眾所周知，不銹鋼精密管熱處理后的性能會(huì)更好，更符合機(jī)械零件的性能要求。但是，在熱加工過(guò)程中金屬材料會(huì)出現(xiàn)變形等問(wèn)題，金屬材料的外觀變形對(duì)機(jī)械零件的加工有致命的影響。下面佛山罡正不銹鋼帶大家了解不銹鋼精密管熱處理變形的因素。

1、淬火介質(zhì)因素

經(jīng)相關(guān)實(shí)踐研究表明，熱處理工藝的實(shí)施中，淬火介質(zhì)的選用關(guān)乎到熱處理工藝效果，并對(duì)材料變形現(xiàn)象的產(chǎn)生存在緊密聯(lián)系。在實(shí)際熱處理中，針對(duì)淬火介質(zhì)質(zhì)量的選擇，對(duì)不銹鋼精密管淬火效果產(chǎn)生影響，其淬火的穩(wěn)定性受到嚴(yán)重制約。此外，介質(zhì)的攪拌速度、方式在一定程度上也會(huì)影響到材料，如若介質(zhì)攪拌法方式不合理，會(huì)導(dǎo)致材料變形幾率的提升。

2、內(nèi)應(yīng)力塑性變形因素

在精密不銹鋼管在熱處理過(guò)程中加熱冷卻不均勻和相變時(shí)間不均會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，在一定塑性條件的配合下，會(huì)發(fā)生內(nèi)應(yīng)力塑性變形。在加熱和冷卻過(guò)程中管材內(nèi)外層的加熱和冷卻速度不同，造成各處溫度不一致，從而產(chǎn)生不同程度的熱脹冷縮。由此產(chǎn)生的應(yīng)力變形稱為熱應(yīng)力塑性變形。在加熱和冷卻過(guò)程中，鋼管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)在不同的時(shí)間發(fā)生變化和發(fā)生。

3、體積變形因素

體積變形在不銹鋼制品管熱處理過(guò)程中，各種相結(jié)構(gòu)的組織比體積是不同的，相變過(guò)程中發(fā)生的體積和尺寸變化就是比體積變形。比體積變形一般只與奧氏體中碳元素和金元素的含量、游離相碳化物、鐵素體的量、淬火前后組織比容的差異、殘余奧氏體的量等有關(guān)。

       總的來(lái)說(shuō)，體積變形是由相變時(shí)比容的改變而引起的。馬氏體的質(zhì)量體積比鋼的其它組成相的質(zhì)量體積要大，熱處理時(shí)鋼管由其它組成相轉(zhuǎn)化為馬氏體時(shí)，必然引起體積的增加。而奧氏體的質(zhì)量體積要比鋼的其他組織質(zhì)量體積要小，在熱處理時(shí)由其他組成相轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體時(shí)，則引起體積的減小。

 以上就是不銹鋼精密管熱處理變形的因素，其影響因素主要有淬火介質(zhì)、內(nèi)應(yīng)力塑性變形、體積變形。熱處理工藝中存在的變形情況對(duì)工藝的效率造成一定的影響，為了確保不銹鋼管的精準(zhǔn)性，進(jìn)行工件熱處理的過(guò)程中需通過(guò)相應(yīng)的措施將變形控制在最小范圍之內(nèi)。