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不銹鋼精密管表面粗糙度受什么影響？

不銹鋼精密管在加工過(guò)程中，無(wú)論用什么加工方法，總會(huì)在表面留下細(xì)微、凹凸不平的痕跡。不同的加工方式管材表面的粗糙度也不同，如熱軋材料與冷軋材料表面的粗糙度相差很大。一般情況下，熱軋后的表面粗糙度肉眼就可以看出，但冷軋后的表面粗糙度卻需借助顯微鏡或?qū)ｉT儀器才可區(qū)分。下面，帶你了解不銹鋼精密管表面粗糙度受什么影響？

眾所周知，影響不銹鋼管表面粗糙度的因素很多，如軋輾表面質(zhì)量、上工序材料的表面質(zhì)量、酸洗工藝、軋制工藝、平整工藝等。

而這次我們用301鋼管進(jìn)行試驗(yàn)，同時(shí)圍繞300系不銹鋼進(jìn)行調(diào)整，如表1；用氫氟酸+硝酸進(jìn)行酸洗，酸洗時(shí)間如表2。

由表3可知，無(wú)論是提高熱處理溫度；延長(zhǎng)保溫時(shí)間；還是增加酸洗時(shí)間均會(huì)使表面變得更為粗糙。

從這三種影響因素中，我們可以看出酸洗時(shí)間的延長(zhǎng)對(duì)表面粗糙度的作用最大，其次是加熱溫度。這些因素雖然使材料的表面粗糙度有所增加，但會(huì)不會(huì)造成其他影響，而且酸洗時(shí)間對(duì)不銹鋼精密管有無(wú)不良影響。因此進(jìn)行了材料表面電鏡觀察。通過(guò)觀察可見(jiàn)，當(dāng)酸洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，材料發(fā)生了明顯的腐蝕現(xiàn)象(如圖5d所示）。

由此說(shuō)明如果一味的延長(zhǎng)酸洗時(shí)間，將會(huì)導(dǎo)致精密不銹鋼管基體被腐蝕。雖然試樣未出現(xiàn)斷裂，但表面已無(wú)金屬光澤，對(duì)冷軋板極其不利。從酸洗狀態(tài)看，酸洗10min對(duì)表面的影響已經(jīng)明顯，但如果延長(zhǎng)到20min，則不銹鋼制品管已不適合使用。因此酸洗時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)。對(duì)于本試樣的鋼種建議不超過(guò)10min，但對(duì)于其他鋼種，如果耐蝕性高于本鋼種、可以延長(zhǎng)酸洗時(shí)間。但如果耐蝕性低于本鋼種，則酸洗時(shí)間只能取更低的值。

此外，熱處理溫度對(duì)表面粗糙度的影響也是非常大的。如果同時(shí)提高熱處理溫度和延長(zhǎng)酸洗時(shí)間，則表面租糙度會(huì)增加更強(qiáng)烈。保溫時(shí)間雖然對(duì)材料的粗糙度有一定影響，但程度不大，只有在高溫時(shí)才表現(xiàn)明顯些。在低溫?zé)崽幚頃r(shí)，保溫時(shí)間影響不大，需說(shuō)明的是由于本次試驗(yàn)未進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間保溫，故未能得到保溫時(shí)間這一因素全面的數(shù)據(jù)。

以上內(nèi)容就是不銹鋼精密管表面粗糙度受什么影響？由上面的試驗(yàn)結(jié)果可知道不同的酸洗時(shí)間、不同的熱處理制度對(duì)管材的表面粗糙度有很大的影響；另外，酸洗時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，否則表面會(huì)造成嚴(yán)重腐蝕。為了得到表面較為粗糙的不銹鋼精密管，最好的方法是在可能的情況下提高熱處理溫度，少采取延長(zhǎng)酸洗時(shí)間的方法。