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304薄壁不銹鋼管裂痕的防范措施

304不銹鋼管裂痕，嚴苛對原料金屬材料成份開展檢測確定，根據(jù)減少不銹鋼焊管焊接材料中的碳成分，使其小于其在奧氏體不銹鋼中室內(nèi)溫度周邊的溶解極限，巨大的降低碳的溶解及(GrFe₂)₃C₆的產(chǎn)生，大限度的降低貧鉻區(qū)的出現(xiàn)，能夠合理的防止應(yīng)力腐蝕的出現(xiàn)。但這遠遠還不夠，下面給大家詳細介紹一下304薄壁不銹鋼管裂痕的防范措施：

1、焊接工藝的挑選：當選用手工鎢極氬弧焊內(nèi)搭，電弧焊蓋面的方式，對部分數(shù)次出現(xiàn)裂痕位置選用全氬的方式開展焊接。手工電弧焊選用較低的焊接線動能，并開展雙層多道焊。

2、焊縫方式的挑選：針對厚壁不銹鋼管焊縫選用V型焊縫。針對304薄壁不銹鋼管焊縫方式盡可能選用U+V型組成焊縫。盡量減少焊接全過程中熔敷金屬材料量，使焊接溶池濺入的發(fā)熱量減少，減少對接焊縫在敏化溫度450-850℃區(qū)段滯留的時間，降低敏化溫度對對接焊縫的危害。

3、焊材的挑選：采用含鉬、鈦、鈮、鉭原素的焊材，這種原素比鉻更非常容易與碳融合，可清除晶界的貧鉻區(qū)，降低造成應(yīng)力腐蝕的趨向。采用極低碳的偏堿焊絲，減少碳在焊接熔敷材料中的成分，降低產(chǎn)生炭化鉻的概率，提升焊接的抗應(yīng)力腐蝕工作能力。

4、焊接參數(shù)的挑選：為避免焊縫超溫，降低焊接熱裂痕趨向，另外提升連接頭抗腐蝕，304薄壁不銹鋼管焊接全過程中采用小電流量、迅速焊、雙層多道焊、盡可能不做橫著晃動，雙層焊時要嚴控溫度應(yīng)<150℃，必需時可選用強制性冷對策，以防止焊接超溫而造成比較嚴重的形變和造成應(yīng)力腐蝕，全線應(yīng)用紅外線測溫儀對溫度開展監(jiān)控。

5、防老化調(diào)質(zhì)處理：不銹鋼管道焊接成型后，將其加溫到900±25℃，并隔熱保溫1-4小時后再空氣中迅速制冷，使碳與鈦轉(zhuǎn)化成更平穩(wěn)的滲碳體，減少碳的特異性，另外把鉻從滲碳體中釋放出，使鉻在這里溫度下，有充足時間向貧鉻區(qū)開展外擴散，使晶界的鉻分布均勻，清除貧鉻區(qū)的出現(xiàn)，防止浸蝕趨向。

以上就是304薄壁不銹鋼管裂痕的防范措施，另外，嚴苛限定非金屬材料磷、硫、硼的成分，提升與碳產(chǎn)生平穩(wěn)滲碳體的鈦、鈮及促進鋼中造成鐵素體的稀有元素鉬、釩，使焊接變成鐵素體-奧氏體不銹鋼的雙重機構(gòu)。使得鐵素體融解硫、磷等營養(yǎng)元素，較大范疇的減少氡氣在鋼中反應(yīng)轉(zhuǎn)化成CH₄，然后在非金屬材料位置集聚的室內(nèi)空間，能夠合理的防止304薄壁不銹鋼管出現(xiàn)氫浸蝕及焊接熱裂痕。